Aby zapewnić, że system obróbki wstępnej może działać z maksymalną wydajnością i zapewnić jakość obróbki powierzchni, kluczowy element systemu, dysza automatycznego pistoletu natryskowego, musi być od czasu do czasu konserwowany. Gdy konserwacja dyszy nie zostanie przeprowadzona na czas, stan natryskiwania dyszy zostanie zniekształcony, co nieuchronnie doprowadzi do marnotrawstwa materiałów do obróbki wstępnej i spadku jakości obróbki powierzchniowej. Nauka rozpoznawania, rozwiązywania i unikania awarii dysz może pomóc firmom zaoszczędzić na kosztach materiałów do wstępnego powlekania, uniknąć marnotrawstwa energii, zapewnić jakość wykończenia powierzchni produktu i zmniejszyć uszkodzenia sprzętu. Oto kilka wskazówek dotyczących konserwacji automatycznych pistoletów natryskowych:
1. Przyczyny awarii dyszy
a. Erozja. Gdy ciecz o wysokim natężeniu przepływu przejdzie przez metalową powierzchnię otworu dyszy, spowoduje erozję otworu dyszy, powodując spadek ciśnienia dyszy i nieregularny stan rozpylania. Prawdopodobieństwo erozji dyszy zależy od twardości cieczy, rodzaju materiału chemicznego użytego w ciśnieniu rozpylania i jego zastosowania. Ponadto zanieczyszczenia cząstkami stałymi w cieczy mogą również powodować poważną erozję dyszy.
b. Przypadkowe uszkodzenie. Niewłaściwe użytkowanie i przedwczesna konserwacja są głównymi przyczynami przypadkowego uszkodzenia dysz. Chociaż usta dyszy są zwykle zaprojektowane tak, aby były wklęsłe, przesunięta struktura dyszy wentylatora jest łatwo uszkodzona.
c. Korozja. Podczas używania materiałów chemicznych do natryskiwania obrabianego przedmiotu. Te materiały chemiczne mogą również powodować korozję materiału dyszy.
d. Blokowanie. Gromadzenie się chemikaliów i zanieczyszczeń na wewnętrznych lub zewnętrznych krawędziach dyszy może powodować zablokowanie dyszy. Wpłynie to na kształt rozpylania dyszy. Wpływa to na ciśnienie rozpylania.
e. Temperatura. Jeśli dysza działa w wysokiej temperaturze lub nienormalnej temperaturze przez długi czas, spowoduje to uszkodzenie dyszy z powodu zmiękczenia materiału.
2. Identyfikacja problemów z dyszą
Gdy pompa natryskowa pracuje z wydajnością znamionową, ciśnienie rozpylania dyszy zmniejszy się wraz z rozszerzeniem otworu dyszy. W przypadku uszkodzonych dysz, nawet jeśli rzeczywiste natężenie przepływu dyszy przekracza 30% jej przepływu znamionowego, zmiana stanu rozpylania jest trudna do zidentyfikowania gołym okiem. Najlepszym sposobem na zidentyfikowanie kolejnego problemu z dyszami 9 jest obserwowanie zmiany ciśnienia na linii rozpylania. Podczas porównywania różnych dysz tego samego systemu obróbki wstępnej kluczowe znaczenie ma lokalizacja i dokładność manometrów. Zwykle manometr powinien być umieszczony na przednim końcu linii natryskowej. Oceniając zmianę ciśnienia na rurociągu rozpylającym, ciśnienie rozpylania nienaruszonej dyszy powinno być użyte jako punkt odniesienia, a różnica między ciśnieniem rzeczywistym a ciśnieniem odniesienia powinna być wykorzystana do ustalenia, czy występuje problem z dyszą.
3. Eliminacja problemów z dyszą
Ponieważ trudno jest bezpośrednio dostrzec problem dyszy gołym okiem, należy najpierw zwrócić uwagę na wybór dyszy. Po wybraniu odpowiedniej dyszy następuje kompletny program konserwacji i wymiany.
a. Regularnie sprawdzaj dyszę. Obejmuje to regularne czyszczenie dyszy i regularną kontrolę dyszy pod kątem uszkodzeń kosmetycznych. Ogólnie rzecz biorąc, dysze kilku pierwszych procesów (takich jak wstępne odtłuszczanie i odtłuszczanie) na linii produkcyjnej obróbki wstępnej muszą być sprawdzane i czyszczone na każdej zmianie, a częstotliwość kontroli i czyszczenia dysz w kolejnych procesach może być odpowiednio zwiększona.
b. Regularnie wymieniaj dyszę. Częstotliwość wymiany dyszy zależy od środowiska, w którym się znajduje, składu cieczy rozpylającej i materiału dyszy. Jeśli temperatura jest wysoka, a ciecz rozpylająca zawiera zanieczyszczenia, liczba wymian dysz jest stosunkowo częsta.
4. Podsumowanie
Dysza ma znaczący wpływ na działanie całego systemu obróbki wstępnej. Jeśli dysza ma częste problemy, doprowadzi to do wzrostu kosztów materiałów, wzrostu zużycia energii i obniżenia jakości obrabianego przedmiotu. Dlatego zapobieganie, wykrywanie i terminowe rozwiązywanie problemów z dyszami ma kluczowe znaczenie.
